延遲焦化試驗裝置主要是通過將渣油、油砂瀝青、重油等重質(zhì)原料在高溫和長停留時間的條件下進行深度的熱裂化與縮合反

應，使其生成汽油、柴油、焦炭或者氣體等。該儀器主要用于工藝研究、原料評價以及產(chǎn)品質(zhì)量分析等，在石油煉制、煤炭

加工以及科研教學等領(lǐng)域得到廣泛應用，也為相關(guān)行業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)與優(yōu)化提供了重要支持。焦炭塔作為延遲焦化試驗裝置的

核心部件之一，能否正常運行也對儀器有著至關(guān)重要的影響，而本文將帶領(lǐng)大家一起了解焦炭塔在延遲焦化試驗裝置中到底

是如何工作的。

1.焦炭塔的進料階段

原料經(jīng)過加熱系統(tǒng)加熱至 450℃至 510℃產(chǎn)生的高溫油氣，可以通過轉(zhuǎn)油線從焦炭塔的底部進入。與此同時，焦炭塔的內(nèi)壓

力一般要控制在0.1至0.3MPa左右，以便油氣順利進入塔內(nèi)支持后續(xù)的反應階段。

2.焦炭塔的反應階段

當高溫油氣順利進入焦炭塔后，就會在塔內(nèi)產(chǎn)生焦化反應。油氣中的重質(zhì)組分會伴隨著反應的進行逐漸發(fā)生裂解、縮合，從

而有效生成油氣、蠟油或者焦炭等。在反應過程中，焦炭則會逐漸沉積在塔內(nèi)并形成多孔焦炭床層。與此同時，油氣會繼續(xù)

向上流動并進入分餾系統(tǒng)進行分離工作。用戶需要注意的是，在反應階段要穩(wěn)定保持焦炭塔內(nèi)的溫度與壓力。

3.焦炭塔的油氣分離階段

當反應生成的油氣在焦炭塔內(nèi)進行向上流動時，會與塔壁及塔內(nèi)焦炭顆粒產(chǎn)生熱量交換的現(xiàn)象，其中部分油氣會因此發(fā)生冷

凝現(xiàn)象，從而形成液滴。而這些液滴又會在重力的作用下向下流動，并與部分未冷凝的油氣進行分離。最終，未冷凝的油氣

會從焦炭塔的頂部排出，然后進入分餾系統(tǒng)開始進一步的分離與處理工作。

4.焦炭塔的排焦階段

用戶需時刻關(guān)注焦炭塔內(nèi)部的焦炭積累程度，當其產(chǎn)量或者反應時間達到試驗設(shè)定數(shù)值，就需要進行排焦工作。具體來說，

用戶需先對焦炭塔進行降溫避免燙傷或發(fā)生火災，一般可選用氮氣、蒸汽等冷卻介質(zhì)，使焦炭塔內(nèi)的溫度得到有效降低，通

常要求是200℃以下。確保安全降溫后，用戶才可以通過刮板輸送機或者排焦閥等設(shè)備將焦炭從焦炭塔的底部進行排出工作，

并收集到指定容器中方便后續(xù)分析研究焦炭的性質(zhì)。

5.焦炭塔的切換階段

焦炭塔在實際延遲焦化的試驗中一般會設(shè)置2個或者多個，這主要是為了方便其中1個進行排焦時，另1個能繼續(xù)進行進料與

反應等，使整個試驗裝置的連續(xù)運行得到有效保證。用戶需在其中1個完成1個周期的工作后，將進料及時切換至另1個，并

對完成工作的那個焦炭塔進行降溫、排焦以及吹掃等處理，以便下1個工作周期的正常展開。需要注意的是，用戶在切換過

程中要對各個閥門開關(guān)做到精確的控制，以便平穩(wěn)切換進料以及穩(wěn)定運行裝置。

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