溫度會因為其能夠改變原油物性，比如密度和粘度，乳化膜強度和破乳劑效能等界面化學，以及沉降時間和電場等工藝條件，對

原油脫水效率造成一定程度上的影響。在實際操作中，用戶需要通過現場調試或者實驗來確定最優溫度，避免因為溫度不適宜影

響到相關工作展開。本文將帶大家一起了解在原油脫水過程中，如果溫度過低會帶來哪些負面影響。

1.降低脫水效率

在實際操作中，如果溫度過低就會出現增加原油的粘度，減小油與水的密度差等問題，而這些問題都不利于水原本能在重力的作

用下順利從原油中分離。另外，溫度過低也會增大油水界面的表面張力，使水滴聚并變得困難起來，進一步延長脫水的時間，也

會導致脫水效果變差，導致原油中含水量很難達到合格的標準與要求。

2.影響化學藥劑

原油脫水一般會添加適量的化學藥劑進行輔助，比如常用的破乳劑。溫度同樣會對化學藥劑的性能發揮產生影響，比如溫度過低

就會導致化學藥劑的分子運動出現減緩的問題，這會在一定程度上減弱其與原油中破乳劑與油水界面的作用，最終對脫水效果造

成負面影響。

3.蠟晶析出堵塞

部分原油因為含蠟，如果溫度過低還會帶來蠟晶大量析出的現象。蠟晶會吸附于油水界面上，對水滴的聚并與沉降造成阻礙，使

脫水效率進一步降低。除此之外，蠟晶還有可能在脫水儀的內壁、管道上沉積，帶來管道堵塞的負面影響，這對原油的輸送與處

理流程的正常運行都會造成一定程度上的不良影響。

4.增加設備負荷

溫度過低導致的脫水效率降低還會帶來另一個不良影響，因為面對這種情況，用戶為了達到指定的脫水指標，只能延長原油在原

油脫水儀中的停留時間，抑或增加原油脫水儀的處理量，而這些操作都會增加其負荷。如果原油脫水儀長期處于高負荷的運行狀

態，也會使其磨損加速，使用壽命降低。情況嚴重的，還會導致原油脫水儀頻繁出現故障，這不僅會使維修成本增加，還會帶來

生產中斷的風險問題。

總的來說，用戶在實際操作和生產過程中，需要注意溫度的平衡。

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